قالب های خمشی

قالب خمشی با عملیات حرارتی ویژه از فولاد ساخته شده است. ویژگی های سختی بالا، پوشیدن آسان و فشار بالا را دارد. با این حال، هر مجموعه از قالب ها فشار نهایی خود را دارد: تن/متر، بنابراین هنگام استفاده از قالب، طول قالب را انتخاب کنید، یعنی چه مقدار فشار باید در هر متر اعمال شود و نباید از فشار مشخص شده روی قالب تجاوز کند.

برای اینکه به قالب آسیبی وارد نشود، شرط می کنیم که هنگام تراز کردن مبدا از قالب های بالا و پایین با طول بیش از 300 میلی متر برای مبدا استفاده شود. پس از تراز شدن مبدا می توان از قالب های بالا و پایین هم ارتفاع استفاده کرد. هنگام استفاده از قالب ها، به دلیل ارتفاع ناهمگون قالب های مختلف، از قالب های هم ارتفاع فقط می توان در هنگام انتخاب قالب روی دستگاه استفاده کرد و از قالب هایی با ارتفاع های مختلف نمی توان استفاده کرد. هنگام استفاده از قالب، قالب های بالا و پایین مناسب باید با توجه به سختی، ضخامت و طول ورق فلز انتخاب شوند. به طور کلی قالب پایینی طبق استاندارد 5 تا 6T استفاده می شود و طول آن بیشتر از ورق است. هنگامی که مواد سخت تر است، هر چه مواد ضخیم تر باشد، باید از قالب پایین تر با شکاف پهن تر استفاده شود. هنگام خم کردن یک زاویه حاد یا فشار دادن یک زاویه مرده، باید 30 درجه را انتخاب کنید، ابتدا زاویه حاد را خم کنید و سپس لبه مرده را فشار دهید. هنگام خم شدن زاویه R باید از قالب بالا R و قالب پایین R استفاده شود.

هنگام خم کردن قطعه کار طولانی، از قالب های قطعه قطعه برای کاهش فرورفتگی چاقو استفاده نکنید و یک شیار را انتخاب کنید، زیرا زاویه بیرونی R شیار V قالب پایینی تک شیار بزرگ است و به راحتی نمی توان آن را خم کرد. ایجاد تورفتگی خمشی هنگام انتخاب قالب بالایی که باید از چه نوع قالب بالایی استفاده شود، باید پارامترهای همه قالب ها را درک کنیم و سپس با توجه به شکل محصولی که باید شکل بگیرد، تصمیم بگیریم که از کدام قالب بالایی استفاده کنیم. هنگام خم کردن محصولات با سختی بسیار سخت یا ورق های ضخیم، استفاده از قالب برای خم کردن میله های فولادی یا سایر محصولات استوانه ای مجاز نیست.

هنگام استفاده از قالب، باید ذهن روشنی داشته باشید. پس از تراز شدن دستگاه با مبدا، قالب های بالایی و پایینی باید قفل شوند. اجازه ندهید که قالب بیفتد، به افراد آسیب برساند یا به قالب آسیب برساند. در حین عمل به فشار توجه کنید و یکباره فشار زیادی وارد نکنید. به تغییرات داده های نمایش داده شده روی صفحه توجه کنید. بعد از استفاده از قالب، به موقع آن را دوباره روی قفسه قالب قرار دهید و طبق برچسب قرار دهید. برای جلوگیری از زنگ زدگی و کاهش دقت قالب، گرد و غبار روی قالب را مرتب تمیز کنید و روغن ضد زنگ بزنید.

به منظور افزایش طول عمر قالب، قطعات با گوشه های گرد تا حد امکان طراحی می شوند. ارتفاع فلنج خیلی کوچک، یعنی استفاده از قالب خمشی نیز برای شکل‌دهی مضر است و به طور کلی ارتفاع فلنج L بزرگتر یا مساوی 3 تن (از جمله ضخامت دیواره) است. برخی از مراحل Z شکل ورق فلزی با مشخصات پایین خم می شوند و سازندگان فرآوری اغلب از قالب های ساده برای پردازش روی ماشین های پانچ یا پرس های هیدرولیک استفاده می کنند. دسته ها را می توان بر روی دستگاه خم کن توسط قالب دیفرانسیل پردازش کرد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. با این حال، ارتفاع H نباید خیلی زیاد باشد، به طور کلی باید (0 ~ 1.0) t باشد، اگر ارتفاع (1.{7}} ~ 4.{{9}) }) t، شکل قالب سازه بارگیری و تخلیه باید با توجه به وضعیت واقعی در نظر گرفته شود.

ارتفاع مرحله قالب گیری را می توان با اضافه کردن فاصله تنظیم کرد. بنابراین ارتفاع H به صورت دلخواه تنظیم می شود. با این حال، یک نقطه ضعف نیز وجود دارد که طول L به راحتی تضمین نمی شود، و عمودی بودن ضلع عمودی به راحتی تضمین نمی شود. اگر ارتفاع H زیاد است، خم شدن را روی خم کن در نظر بگیرید. دستگاه خم کن به دو نوع دستگاه خم کن معمولی و دستگاه خم کن CNC تقسیم می شود. به دلیل نیاز به دقت بالا و شکل نامنظم خم، خم شدن ورق فلزی تجهیزات ارتباطی به طور کلی توسط یک دستگاه خم کن کنترل عددی خم می شود. اصل اساسی استفاده از چاقوی خم کن (قالب بالایی) و شیار V شکل دستگاه خم کن است. قالب)، خم کردن و تشکیل قطعات ورق فلزی. بستن راحت، موقعیت یابی دقیق و سرعت پردازش سریع.

شکل چاقوهای خمشی. پردازش عمدتاً بر اساس شکل قطعه کار است. شکل چاقوهای خمشی تولید کنندگان فرآوری عمومی بزرگ است، به ویژه برای تولید کنندگان با درجه تخصصی بالا، به منظور پردازش خمش های مختلف پیچیده. ، چاقوهای خم کن سفارشی با اشکال و مشخصات بسیار. قالب پایینی به طور کلی با V=6t مدل می شود (t ضخامت ماده است). عوامل زیادی بر فرآیند خمش تأثیر می گذارند، از جمله شعاع قوس قالب بالایی، جنس، ضخامت ماده، استحکام قالب پایینی و اندازه قالب پایینی. به منظور رفع نیازهای محصولات، سازنده قبلا قالب خمشی را در صورت اطمینان از ایمنی دستگاه خمش سریالی کرده است.

قوانین عملکرد ایمن کارگران ماشین ابزار را به شدت دنبال کنید و در صورت لزوم از اقلام حفاظت کار استفاده کنید. قبل از راه اندازی، باید به دقت بررسی کنید که آیا موتور، کلید، سیم کشی و زمین نرمال و محکم هستند یا خیر. قسمت های عملیاتی تجهیزات را بررسی کنید و دکمه در موقعیت صحیح قرار دارد. همپوشانی و استحکام قالب های خمشی بالا و پایین را بررسی کنید. بررسی کنید که هر دستگاه موقعیت یابی الزامات ماشینکاری را برآورده می کند.

هنگامی که صفحه اسلاید بالایی و هر محور موقعیت یابی در حالت مبدأ نیستند، برنامه هومینگ اجرا می شود. پس از راه اندازی تجهیزات، برای 1-2 دقیقه کار می کند و اسلاید بالایی 2-3 بار جابه جا می شود. اگر صدای غیرعادی پیدا شد یا ایرادی وجود داشت، فوراً متوقف شوید و عیب برطرف می شود. کار باید توسط یک نفر متحد شود تا اپراتور بتواند از نزدیک با پرسنل تغذیه و سرکوب کننده همکاری کند تا اطمینان حاصل شود که پرسنل منطبق می توانند سیگنال خمش را در یک موقعیت امن صادر کنند. هنگامی که ورق خم می شود، باید فشرده شود تا از تاب برداشتن و آسیب دیدن ورق در هنگام خم شدن جلوگیری شود. هنگام تنظیم مواد ورق، برق باید قطع شود و عملیات متوقف شود.

هنگام تغییر دهانه قالب خمش پایینی متغیر، هیچ ماده ای اجازه تماس با قالب خم پایینی را ندارد. هنگامی که دستگاه کار می کند، قسمت عقب دستگاه اجازه ایستادن ندارد. فشار دادن ورق در یک انتهای جداگانه به شدت ممنوع است. تا کردن صفحات آهنی با ضخامت بیش از حد یا صفحات فولادی کوئنچ شده، فولادهای آلیاژی با عیار بالا، فولادهای مربعی و ورق‌هایی که عملکرد دستگاه‌های خمش ورق را بیشتر می‌کنند، برای جلوگیری از آسیب به دستگاه ممنوع است. همیشه همپوشانی قالب های خمشی بالا و پایین را بررسی کنید. نشانگر فشار سنج مطابق با مقررات است. خاموش شدن غیر طبیعی بلافاصله رخ می دهد، علت بررسی و به موقع از بین می رود. قبل از خاموش شدن، بلوک های چوبی را روی قالب خمشی پایینی در زیر دو طرف استوانه قرار دهید تا اسلاید بالایی روی بلوک چوبی پایین بیاید. ابتدا از برنامه سیستم کنترل خارج شوید، سپس برق را قطع کنید.